工藝敘述：

    整個(gè)工藝流程如圖所示，三個(gè)吸附器共用一個(gè)管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)相互切換。當(dāng)A吸附器吸附時(shí)，B吸附器解吸,C吸附器再生。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器，其中的有機(jī)物穿過(guò)活性炭纖維氈后被吸附下來(lái)，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。A、B、C三個(gè)吸附器交替切換。 系統(tǒng)采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維氈，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分層槽，通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控 制系統(tǒng)完成。

裝置典型工藝流程簡(jiǎn)圖：

裝置特點(diǎn)：

    “活性炭纖維、顆�；钚蕴坑袡C(jī)廢氣吸附回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置，它利用吸附、解吸性能優(yōu)異的活性炭纖維、顆�；钚蕴孔鳛槲�附劑，可將有機(jī)廢氣中的 有機(jī)物吸附，并將有機(jī)物予以回收再利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的，凈化率可達(dá)90%～98%。

    我廠生產(chǎn)的有機(jī)廢氣吸附回收裝置特點(diǎn)：

    ◇ 工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高，采用DCS或PLC控制。

    ◇ 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。

    ◇ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

    ◇ 有卓越的安全性能，適用于易燃易爆場(chǎng)所。

    ◇ 性能穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境為常壓，能耗小，運(yùn)行成本低。

    ◇ 設(shè)備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動(dòng)。

    ◇ 投資回報(bào)期短，通常一年內(nèi)可回收投資成本。

    ◇ 設(shè)備使用壽命10年以上，吸附劑的更換周期為1-2年。

    適用范圍：“活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附回收裝置”可廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、涂布、醫(yī)藥、農(nóng)藥、感光材料、橡膠、塑膠、人造革、涂裝、罐裝車、印刷等行業(yè)排放 的大量有機(jī)氣體的回收。

    可回收的物質(zhì)有： 烴類（苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、環(huán)己烷 等） 鹵代烴（二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、溴甲烷、 四氯化碳等） 醛酮類（丙酮、環(huán)己酮、甲醛、乙醛、糠醛等） 酯類（醋酸乙酯、醋酸丁酯等） 醚類（甲醚、乙醚、甲乙醚等） 醇類（甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等） 聚合用單體（氯乙烯等）